As guias de máquinas CNC também conhecidas como guia linear CNC ou guia linear CNC, é um componente mecânico usado nas máquinas CNC para facilitar um movimento linear suave e preciso.
Os guias de movimento linear no CNC são usados para apoiar e orientar o movimento dos componentes móveis da máquina, garantindo um movimento suave e preciso.
As guias nas máquinas de torno desempenham um papel crucial na garantia de movimentos suaves e precisos, enquanto os guias de máquinas de torno são projetados especificamente para suportar os componentes da máquina e aprimorar a precisão geral da usinagem, tornando -os uma parte vital dos guias de máquinas.
Existem vários tipos de guia comumente usados, cada um oferecendo vantagens diferentes, dependendo dos requisitos de aplicação e máquina.
Aqui estão os principais tipos:
Guias lineares
Os novos sistemas trilhos de guia permitem que as máquinas -ferramentas obtenham taxas rápidas de alimentação. As taxas de alimentação rápida são uma marca registrada de guias lineares quando a velocidade do eixo permanece constante.
Como os guias planares, os guias lineares têm dois componentes básicos: um elemento guia fixo e um elemento móvel. Para garantir a precisão da máquina -ferramenta, é essencial uma pequena quantidade de raspagem na cama ou coluna. Geralmente, a instalação é simples.
Os guias lineares usam bolas de aço rolando, em vez de um meio, entre os elementos móveis e fixos.
Como as bolas de aço rolantes são adequadas para movimento de alta velocidade, têm um baixo coeficiente de atrito e oferecem alta sensibilidade, elas atendem aos requisitos operacionais de peças móveis, como detentores de ferramentas e carruagens.
Durante a operação prolongada, as bolas de aço começam a usar e a pré -carga atuando nelas enfraquece, resultando em uma diminuição na precisão das peças de trabalho da Machine Tool.
Para manter a precisão inicial, os suportes do trilho guia e até os trilhos -guia devem ser substituídos. Se o sistema de trilho -guia tiver uma função de pré -carga, a única medida corretiva é substituir os elementos de rolagem.
Se o sistema perder a precisão, a única medida corretiva é substituir os elementos rolantes.
Guias lineares do rolo
Um sistema de guia de rolos linear é uma combinação de um trilho plano e uma guia de rolos lineares.
Os rolos são montados em trilhos paralelos, substituindo as bolas de aço para suportar as peças móveis da máquina -ferramenta.
As vantagens são uma grande área de contato, alta capacidade de carga e alta sensibilidade.
Quando vistos na parte de trás do leito da máquina, os suportes e rolos são colocados nas superfícies superior e lateral dos trilhos planos. Para obter alta precisão, as cunhas são colocadas entre a parte de trabalho da máquina -ferramenta e a superfície interna dos colchetes, aplicando a pré -carga nas laterais dos suportes.
As cunhas operam de maneira semelhante às cunhas, com o peso da parte de trabalho atuando na superfície superior dos colchetes.
Como a pré -carga aplicada ao sistema de guia é ajustável, as perdas causadas pelas cunhas são compensadas.
Esse recurso é amplamente utilizado em máquinas-ferramentas de tamanho médio e grande, pois responde rapidamente aos comandos CNC, pode suportar grandes cargas e mantém o movimento linear.
O sistema de guia de rolos pode suportar altas velocidades, melhorando o desempenho da máquina -ferramenta em comparação com os trilhos planos tradicionais.
Trilhos guia de aço
O tipo de trilho guia mais usado em máquinas-ferramentas é o trilho-guia de aço, que tem um longo histórico de uso.
Um trilho-guia com lascas de aço é um componente fixo do sistema de trilho-guia, com uma seção transversal retangular.
Pode ser montado horizontalmente na cama da máquina ou fundido integralmente com a cama, respectivamente, referida como um tipo de aço ou integral.
Os trilhos guia de aço são feitos de aço endurecido e moído.
Eles têm uma dureza Rockwell de 60 ou mais.
Os trilhos da guia de lama de aço são fixados na superfície de acasalamento raspada do leito ou coluna com parafusos ou adesivo para garantir a nitidez do trilho guia ideal.
Esse tipo de trilho -guia é fácil de reparar e substituir, tornando -o muito popular com o pessoal de manutenção.
Guias deslizantes
A evolução dos guias tradicionais é refletida principalmente na forma de montagem deslizante e rodoviário -guia.
Os guias deslizantes são caracterizados pelo uso de um meio entre o trilho -guia e o elemento deslizante, com variações na forma, dependendo do meio usado.
A hidráulica é amplamente utilizada em muitos sistemas ferroviários -guia.
Os guias hidráulicos são um tipo de trilho -guia. Sob pressão, o óleo hidráulico entra nas ranhuras do conjunto deslizante, formando um filme de óleo entre o trilho -guia e o elemento deslizante, isolando o trilho -guia do elemento móvel e reduzindo significativamente o atrito dentro do elemento móvel.
Os guias hidráulicos são adequados para cargas pesadas e podem compensar cargas excêntricas.
Por exemplo, se uma grande caixa de molde de areia atingir o final de sua viagem durante a usinagem, um trilho de guia carregado poderá aumentar a pressão do óleo para manter com precisão uma carga horizontal.
Algumas máquinas de chato e moagem horizontais usam essa tecnologia para compensar a queda na velocidade do eixo durante a usinagem de orifícios profundos.
Outro tipo de trilho -guia que usa óleo como meio é um guia hidrodinâmico.
A diferença entre guias hidrostáticos e pneumáticos é que o petróleo não funciona sob pressão; Em vez disso, utiliza a viscosidade do óleo para evitar o contato direto entre o componente móvel e o trilho -guia, economizando em bombas hidráulicas.
O ar também pode ser usado como meio entre o componente móvel e o trilho -guia.
Estes vêm em duas formas: guias hidrodinâmicos hidrostáticos e pneumáticos pneumáticos, operando com o mesmo princípio que os guias hidráulicos.
Os guias anti-fracassos comuns utilizam um material anti-fricção (como cloreto de polivinil ou uma mistura de bronze) instalado no componente móvel para substituir um meio líquido como óleo ou ar. Sua função é semelhante à de um meio líquido.
O material anti-fricção instalado no componente móvel deve ser projetado com uma ranhura de óleo para fornecer óleo ou outra lubrificação entre o componente móvel e a superfície do trilho-guia.
A área de contato entre o trilho da guia plana e o componente em movimento é relativamente grande, e o componente em movimento deve ser movido de maneira rápida e minuciosa.
Isso supera a inércia do componente móvel, que pode causar fluência. Quando um parafuso de bola ou outra força motriz impulsiona um componente em movimento, é gerada uma leve resistência à aderência.
À medida que o componente em movimento começa a se mover, ele experimenta um pequeno salto devido ao estado segura, resultando em um efeito de "deslizamento". Esse fenômeno não é um problema significativo para grandes movimentos, mas pode se tornar um problema para micro-movimentos.
A ajuste é uma vantagem única dos guias planares. Dependendo da aplicação, os sistemas de guia planar geralmente têm pelo menos uma ou mais bordas ajustáveis.
Porque o componente móvel se move ao longo da lateral de uma guia linear, garantir um contato próximo entre o componente móvel e o trilho -guia é crucial.
Um método de ajuste comumente usado é um chanfro, localizado entre as laterais do componente móvel e o trilho guia onde eles se encontram.
Esses ferros de ângulo cônico podem ser ajustados com precisão para eliminar lacunas entre o componente móvel e o trilho -guia.
Se o componente deslizante ou o trilho -guia desgastarem, aumentando a lacuna entre as superfícies de contato, o ferro chanfro poderá ser ajustado para compensar.
Os fabricantes de máquinas -ferramenta desenvolveram tecnologia patenteada de ajuste de ferro chanfrado automático. Essa tecnologia mantém uma pressão constante na mola no ferro chanfro.
Uma vez que o sistema de trilho -guia use, o chanfro elimina automaticamente a lacuna entre o componente móvel e o trilho -guia.
Outras guias - guias de caça
Outro tipo de guia comum usado em máquinas -ferramentas é o guia dovetail, geralmente usado para posicionar peças móveis.
Por exemplo, no estoque de um centro de torneamento, um sistema de guia permite que o estoque se mova ou seja movido para a posição desejada para apoiar a peça de trabalho e depois prendê -la rapidamente.
Muitos acessórios para máquinas -ferramenta, como tabelas de posicionamento, tabelas rotativas e eixos rotativos, também usam guias de capa como componentes de posicionamento. Estes são então presos na posição desejada.
Se uma máquina-ferramenta possui um longo curso recíproco, uma guia do tipo V é usada, como em trituradores de superfície e planejadores.
A vantagem de um sistema de guia do tipo V é que ele fornece excelente orientação e pode suportar forças de corte pesadas. Algumas máquinas usam uma combinação de guias planas do tipo V e, com a guia do tipo V servindo como guia e a guia plana como suporte.
A manutenção é crucial para garantir a vida útil do sistema de trilhos -guia. Os trilhos da guia são componentes de precisão das máquinas -ferramentas e não são 100% à prova de poeira, resultando em contaminação significativa da poeira.
Portanto, os usuários devem inspecioná -los e mantê -los regularmente.
Os guias planos hidráulicos são geralmente auto-lubrificantes, com o lubrificante em si atuando como lubrificante.
Guias lineares e guias lineares requerem lubrificação regular. Muitos sistemas de guias lineares apresentam acessórios para conectar as bolas e os rolos ao suporte.
Alguns usam um tubo de guia para mais lubrificação de graxa mais fácil, enquanto outros têm acessórios automáticos de lubrificação.
Independentemente do tipo de sistema de trilho -guia usado, a manutenção da boa lubrificação do elemento de rolamento reduz o desgaste no sistema de trilho -guia e prolonga a precisão da máquina -ferramenta.
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