Uma guia linear completa consiste em um trilho perfilado, um ou mais blocos de guia, corpos rolantes, componentes de retorno e vedações. Sua precisão operacional não depende de uma única etapa de usinagem. A condição do material, o tratamento térmico, a geometria da pista, a retificação-de superfície de referência e a montagem do bloco devem ser controlados como parte de um sistema de fabricação.
Embora o equipamento específico e a sequência do processo variem de acordo com a série da guia linear, tamanho e grau de precisão, as etapas a seguir explicam como geralmente são produzidos trilhos-guia lineares perfilados e blocos.
1. Seleção de Aço e Preparação de Perfil
Trilhos e blocos-guia lineares requerem aço com resistência, temperabilidade e estabilidade dimensional adequadas. Os trilhos guia lineares DLY são fabricados em aço S55C, fornecendo uma base adequada para posterior tratamento térmico e retificação de precisão.
O trilho começa como uma peça bruta de aço perfilada com margem de usinagem suficiente. Antes do processamento de precisão, a peça bruta é verificada quanto às-dimensões da seção transversal, condição da superfície e retilinidade. Defeitos materiais ou deformação excessiva nesta fase podem afetar todas as operações subsequentes.
2. Usinagem Preliminar do Trilho
A peça bruta do trilho passa por usinagem preliminar para estabelecer sua forma básica e superfícies de referência. Os furos de montagem são produzidos de acordo com o passo do furo necessário, o tamanho do trilho e o projeto de instalação. As extremidades e bordas dos furos também são processadas para remover rebarbas que possam interferir na montagem.
A tolerância de usinagem adequada deve permanecer nas pistas e superfícies de referência porque sua geometria final será produzida durante a retificação de precisão após o tratamento térmico.
3. Tratamento térmico e controle de dureza
As pistas do trilho devem resistir ao contato repetido das esferas ou rolos. O tratamento térmico controlado aumenta a dureza superficial e a resistência ao desgaste, mantendo as propriedades exigidas no resto do trilho.
Os trilhos-guia lineares DLY são endurecidos em aproximadamente HRC 58–62. Os parâmetros-do tratamento térmico devem ser controlados porque a dureza irregular ou a deformação excessiva podem dificultar a retificação subsequente e reduzir a consistência do trilho acabado.
Após o tratamento térmico, o trilho é inspecionado e corrigido conforme necessário antes de entrar na fase de retificação de precisão.
4. Retificação de precisão de três superfícies principais
A retificação é uma das etapas mais importantes na produção de guias lineares. As pistas determinam como os corpos rolantes entram em contato com o trilho, enquanto as superfícies de referência inferior e lateral determinam como o trilho é posicionado na base da máquina.
A DLY usa uma linha de retificação de três{0}}superfícies capaz de processar trilhos-guia lineares de até 4 metros de comprimento. A retificação das pistas e a montagem de superfícies de referência sob condições controladas ajudam a manter a relação necessária entre precisão de funcionamento, paralelismo e referências de instalação.
A condição do-rebolo, a taxa de avanço, a refrigeração, a estabilidade térmica e o suporte do trilho devem ser gerenciados cuidadosamente. Um trilho pode parecer visualmente liso, embora ainda não atenda à precisão geométrica exigida, de modo que a aparência da superfície por si só não pode determinar a qualidade do produto.
5. Fabricação do bloco guia linear
O bloco guia segue um processo de usinagem separado. Seu corpo é usinado para formar as superfícies de montagem, furos roscados, áreas de pista e espaços necessários para o sistema de retorno-do elemento rolante.
Após o tratamento térmico, as pistas do bloco e as superfícies de referência de instalação são retificadas com precisão. Sua geometria deve corresponder às pistas do trilho porque o trilho, o bloco e os elementos rolantes juntos formam o sistema de contato-de carga.
Tampas de extremidade, passagens de retorno, vedações e componentes de lubrificação são então instalados no bloco. Cada componente deve ser montado na posição correta para que as esferas ou rolos possam circular continuamente sem obstruções.
6. Seleção de elemento-rolante e montagem de bloco
As esferas ou rolos são selecionados de acordo com a série da guia, tamanho e pré-carga ou folga necessária. Pequenas diferenças no diâmetro-do elemento rolante podem afetar a resistência ao movimento, a rigidez e o ajuste entre o trilho e o bloco.
Durante a montagem, os corpos rolantes são carregados no sistema de circulação e o bloco é montado no trilho com ferramentas de montagem adequadas. O bloco é então movido ao longo do trilho para verificar a suavidade da circulação e identificar resistência ou ruído anormal.
7. Precisão e inspeção de desempenho
As guias lineares acabadas exigem mais do que uma verificação dimensional básica. Dependendo da série do produto e do grau de precisão, a inspeção pode incluir a retilineidade do trilho, a posição do furo de-montagem, as dimensões da superfície-de referência, o paralelismo de execução, a altura do bloco, as dimensões laterais e a consistência do movimento.
DLY usa equipamento de inspeção de bloco de guia linear dedicado para avaliar as principais características dimensionais e de funcionamento. Os dados de inspeção ajudam a determinar se o trilho e o bloco atendem aos requisitos de precisão especificados antes do envio.
Para guias lineares intercambiáveis, as dimensões do trilho e do bloco devem permanecer dentro de tolerâncias controladas para que os componentes fabricados separadamente possam ser combinados corretamente. Conjuntos não{1}}intercambiáveis podem ser combinados e inspecionados como um conjunto completo.
8. Limpeza, Lubrificação e Embalagem Protetora
Após a inspeção, o trilho e o bloco são limpos para remover resíduos de retificação e outros contaminantes. O bloco recebe lubrificação adequada, enquanto as superfícies de aço expostas são protegidas contra corrosão.
A embalagem protetora é particularmente importante para trilhos longos porque impacto, umidade ou suporte inadequado durante o transporte podem afetar o produto antes da instalação. Os blocos devem permanecer no trilho ou em um trilho de transporte adequado para evitar a queda dos corpos rolantes.
O controle do processo determina o desempenho final
A qualidade da guia linear é criada através de todo o processo de produção, e não apenas através da inspeção final. Material estável, tratamento térmico controlado, retificação precisa, montagem correta do bloco e inspeção rastreável contribuem para a capacidade de carga, rigidez, suavidade de funcionamento e vida útil.
DLY fornece váriossérie de guias linearespara máquinas-ferramentas, equipamentos de automação e sistemas de movimento industrial. Diferentes estruturas de guias de esferas e rolos estão disponíveis de acordo com os requisitos de carga, rigidez, espaço de instalação e precisão.
Separarblocos de guia lineartambém pode ser fornecido quando os requisitos de série, tamanho, tipo de bloco, grau de precisão e pré-carga forem confirmados.
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